โปรแกรมวางแผนและจัดตารางการผลิต
ให้วันส่งมอบที่หน้างานรักษาได้จริง
การจัดตารางที่รู้กำลังการผลิต รู้ว่างานไหนจองเวลาไว้แล้ว วัตถุดิบล็อตไหนเข้ามาถึงแล้ว และแต่ละงานเดินไปถึงขั้นไหน เพื่อให้วันที่ฝ่ายขายรับปากลูกค้า คือวันที่งานออกจากโรงงานจริง
ปัญหา
ตารางผลิตถูกสร้างจากข้อมูลที่คนวางแผนไม่มี
ไวท์บอร์ดดีในแง่การมองเห็นเฉพาะจุด แต่อ่อนมากในการเชื่อมวัตถุดิบ แรงงาน กำลังการผลิต และวันส่งมอบเข้าด้วยกัน คนวางแผนที่เก่งมักคุมงานที่เปิดอยู่ได้ราว 50 ถึง 100 งานในสเปรดชีต ก่อนที่ความซับซ้อนจะชนะ
รับปากวันส่งโดยไม่ได้อ้างอิงอะไร
ฝ่ายขายเสนอระยะเวลามาตรฐานโดยไม่ดูว่าโรงงานรับงานไว้เท่าไร คำสัญญาจึงเกิดขึ้นก่อนที่จะมีใครตรวจว่าสัปดาห์นั้นมีที่ว่างหรือเปล่า
ผลกระทบต่อเนื่องมองไม่เห็น
ไวท์บอร์ดบอกไม่ได้ว่าการเร่งงานหนึ่งงานทำให้อีกหกงานข้างหลังเป็นอย่างไร คุณจะรู้ตอนที่ทั้งหกงานส่งช้าไปแล้ว
งานค้างที่ไม่มีใครเห็น
งานที่ทำค้างไว้ที่สถานีหนึ่งโดยไม่มีใครอัปเดตสถานะ แผนจึงคิดว่ายังมีกำลังการผลิตว่าง ทั้งที่ถูกจองไปแล้ว
แรงงานไม่พอในสัปดาห์ที่วางแผนไว้
ภาคการผลิตไทยเจอปัญหาขาดแคลนแรงงานและการหมุนเวียนของแรงงานต่างด้าวอยู่เป็นระยะ ถ้าตารางผลิตไม่ได้ผูกกับกำลังคนและกำลังเครื่องที่มีจริงในสัปดาห์นั้น มันก็เป็นแค่ความตั้งใจ
สิ่งที่เปลี่ยนไป
การส่งตรงเวลาเลิกเป็นเรื่องของโชค
วันส่งที่คุณยืนยันได้
กำลังการผลิตถูกตรวจก่อนจะรับปาก ไม่ใช่หลังจากนั้น คำมั่นจึงเป็นแผน ไม่ใช่ความหวัง
สถานะงานมีเวอร์ชันเดียว
ทุกคนอ่านบอร์ดเดียวกัน บทสนทนาเรื่องงานถึงไหนแล้วจึงเกิดขึ้นครั้งเดียว ไม่ใช่เกิดที่ทุกโต๊ะ
โอทีกลายเป็นการตัดสินใจ
คุณเห็นจุดที่งานจะกระจุกล่วงหน้าและเลือกได้ว่าจะทำอย่างไร แทนที่จะจ่ายค่าล่วงเวลาหลังจากมันเกิดไปแล้ว ซึ่งเป็นเรื่องใหญ่ขึ้นทุกปีเมื่อต้นทุนแรงงานสูงขึ้น
วิธีทำงาน
บอร์ดวางแผนที่รู้เท่าที่ระบบทั้งระบบรู้
ตารางผลิตไม่ใช่เอกสารแยกต่างหาก มันอ่านงาน วัตถุดิบ และการบันทึกเวลาชุดเดียวกับทุกอย่างในระบบ
- แดชบอร์ดวางแผนและจัดตารางแบบเรียลไทม์หลายมุมมอง ให้คนวางแผน หัวหน้างาน และผู้บริหาร เห็นมุมที่แต่ละคนต้องใช้
- กำลังการผลิตรายเครื่องและรายสถานี บอร์ดจึงสะท้อนสิ่งที่โรงงานทำได้จริงในสัปดาห์นี้
- ความพร้อมของวัตถุดิบผูกกับตารางผ่าน MRP งานจะไม่ถูกจัดลงในสัปดาห์ที่วัตถุดิบยังมาไม่ถึง
- ติดตามงานระหว่างผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ งานที่ทำค้างไว้จึงมองเห็นได้ ไม่ใช่หายไปเฉย ๆ
- ติดตามงานหน้าโรงงานพร้อมการแจ้งเตือน ผ่านระบบเก็บข้อมูลการผลิต ขณะที่งานกำลังเดิน
- บันทึกเวลาคนและเวลาเครื่อง วัดผลิตภาพของทีมและของเครื่อง แล้วส่งข้อมูลย้อนกลับไปให้การประเมินราคาครั้งต่อไป
- การอนุมัติรายการ สำหรับการเซ็นรับรองด้านต้นทุนและคุณภาพ ณ จุดที่สำคัญจริง
สิ่งที่บอร์ดทำงานอยู่บน
การวางแผนอยู่ปลายน้ำของระบบที่เหลือ
- สูตรการผลิตและขั้นตอนงาน
- ต้องผลิตอะไร เรียงลำดับอย่างไร บนเครื่องไหน
- MRP
- แผนต้องใช้วัตถุดิบอะไรและเมื่อไร หักกับสต๊อกและใบสั่งซื้อที่ค้างอยู่แล้ว
- สต๊อกและงานระหว่างผลิต
- อะไรว่าง อะไรถูกจอง และอะไรทำค้างอยู่หน้างาน
- ระบบเก็บข้อมูลการผลิต
- เวลาเริ่มและเวลาจบจริง แผนครั้งต่อไปจึงสร้างจากข้อเท็จจริง
- NCR และการควบคุมคุณภาพ
- งานแก้ไขถูกบันทึกไว้ แทนที่จะกินกำลังการผลิตไปเงียบ ๆ
- การวิเคราะห์และแดชบอร์ด
- แผนพลาดตรงไหน และมันพลาดแบบเดิมทุกเดือนหรือเปล่า
ก่อนตัดสินใจ
คำถามที่มักได้ยิน
- “การวางแผนของเราซับซ้อนเกินกว่าซอฟต์แวร์จะรับได้” ส่วนใหญ่มันซับซ้อนเกินกว่าไวท์บอร์ดจะรับได้มากกว่า BOS ตั้งค่าตามเครื่อง สถานี และลำดับงานของคุณ ไม่ใช่ตามแบบจำลองโรงงานสำเร็จรูป
- “หน้างานไม่อัปเดตข้อมูลหรอก” การเก็บข้อมูลหน้าโรงงานออกแบบให้บันทึก ณ จุดที่ทำงาน ไม่ใช่ให้หัวหน้างานมานั่งพิมพ์ย้อนหลังตอนสิ้นสัปดาห์
- “เราวางแผนในสเปรดชีตแล้วก็ใช้ได้อยู่” ใช้ได้จนถึงจุดหนึ่ง และจุดนั้นมักอยู่ราว 50 ถึง 100 งานที่เปิดพร้อมกัน
- “การวางแผนเป็นโมดูลเสริมไหม” ไม่ใช่ ทุกโมดูลรวมอยู่ในค่าสมัครสมาชิกทุกแพ็กเกจ ราคาเผยแพร่ไว้บนเว็บไซต์
- “ต้องใช้เวลานานแค่ไหนกว่าจะใช้ได้จริง” การติดตั้งเร็ว บอร์ดใช้งานได้ทันทีที่ตั้งค่าขั้นตอนงานและกำลังการผลิตเสร็จ ส่วนข้อมูลย้อนหลังที่ทำให้การประเมินราคาแม่นขึ้นจะสะสมขึ้นจากตรงนั้น
- “แล้วใครดูแลเราในประเทศไทย” Vibe Crafted Software เป็นพันธมิตรผู้จัดจำหน่ายและผู้ดูแลระบบในประเทศไทย ทำงานตามเวลาทำการไทย โดยมีทีม QuickEasy ซึ่งสร้างระบบธุรกิจมาตั้งแต่ปี 1998 หนุนอยู่ด้านหลัง
ขอชมการสาธิต
เล่าให้เราฟังว่าสัปดาห์หน้าถูกวางแผนอย่างไรในวันนี้ แล้วเราจะแสดงสัปดาห์เดียวกันบนบอร์ดวางแผนของ QuickEasy ให้ดู