คุณสมบัติและประโยชน์ของการผลิต BOS
BOS นำเสนอชุดเครื่องมือการผลิตที่ครอบคลุมซึ่งออกแบบมาเพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์ คุณลักษณะสำคัญ ได้แก่ ใบสั่งงานที่ปรับแต่งได้ การวางแผนการผลิตขั้นสูงพร้อมมุมมองแบบโต้ตอบหลายมุมมอง การติดตามงาน และการจัดตารางเวลาตามแกนต์ การบันทึกเวลาแบบบูรณาการ การติดตามผู้ปฏิบัติงาน และการรายงานการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและความรับผิดชอบตลอดกระบวนการ การรายงานแบบเรียลไทม์ การติดตามต้นทุน และแดชบอร์ดแบบโต้ตอบให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ค้นพบว่าโซลูชันเหล่านี้สามารถเปลี่ยนโฉมการผลิตในองค์กรของคุณได้อย่างไร
คุณสมบัติและประโยชน์ของการผลิต BOS
BOS นำเสนอชุดเครื่องมือการผลิตที่ครอบคลุมซึ่งออกแบบมาเพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์ คุณลักษณะสำคัญ ได้แก่ ใบสั่งงานที่ปรับแต่งได้ การวางแผนการผลิตขั้นสูงพร้อมมุมมองแบบโต้ตอบหลายมุมมอง การติดตามงาน และการจัดตารางเวลาตามแกนต์ การบันทึกเวลาแบบบูรณาการ การติดตามผู้ปฏิบัติงาน และการรายงานการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและความรับผิดชอบตลอดกระบวนการ การรายงานแบบเรียลไทม์ การติดตามต้นทุน และแดชบอร์ดแบบโต้ตอบให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ค้นพบว่าโซลูชันเหล่านี้สามารถเปลี่ยนโฉมการผลิตในองค์กรของคุณได้อย่างไร
ใบสั่งงาน
ผลลัพธ์ที่ปรับแต่งได้ – สร้างตั๋วงาน, บัตรงาน หรือแบบฟอร์มการกำหนดเส้นทางที่เหมาะกับความต้องการการผลิตที่เฉพาะเจาะจง
การรวม JDF และสวิตช์ – บูรณาการได้อย่างราบรื่นกับมาตรฐาน JDF และสวิตช์อัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์
การวางแผนการผลิต
มุมมองแบบโต้ตอบหลายมุมมอง – ใช้ Kanban Boards, Jobs View, Materials View, Timekeeping, Board View และ Gantt Charts เพื่อการจัดการการผลิตที่ยืดหยุ่น แผงควบคุมสำหรับ Work Centres – ตรวจสอบการโหลด Work Centre เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรและหลีกเลี่ยงคอขวด รองรับทฤษฎีข้อจำกัด (TOC) – วางแผนรอบข้อจำกัดการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ดูเวลาและปริมาณที่ประมาณการเทียบกับเวลาจริง – ติดตามประสิทธิภาพที่วางแผนไว้เทียบกับเวลาจริงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการจัด ตารางเวลา การกรองงานตามวันสำคัญ – กรองงานตามวันครบกำหนด จำเป็น หรือวันที่ใช้งานเพื่อจัดตารางเวลาที่แม่นยำ รองรับการกำหนดเส้นทางหลายเส้นทาง – จัดการเวิร์กโฟลว์ทางเลือกสำหรับงานหรือผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ติดตามความคืบหน้าของการจัดหาวัสดุ – ตรวจสอบความพร้อมของวัสดุตลอดกระบวนการผลิต ความคืบหน้าของงาน (ปริมาณและชั่วโมง) – ติดตามชั่วโมงที่ทำงานและปริมาณที่ผลิตสำหรับแต่ละงาน สถานะการกำหนดเส้นทางด้วยรหัสสี – ระบุสถานะงานได้ทันทีโดยใช้ตัวบ่งชี้ที่เข้ารหัสสี การติดตามผู้ปฏิบัติงาน – ติดตามผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายให้ทำงานเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่ามีความรับผิดชอบ ไดอะแกรมแกนต์ – แสดงไทม์ไลน์การผลิตและความสัมพันธ์ของงานในมุมมองแกนต์แบบโต้ตอบ รีเซ็ตแผนงานตั้งแต่ตอนนี้ – ปรับแผนงานแบบไดนามิกเพื่อเริ่มต้นจากช่วงเวลาปัจจุบัน ปรับงานสำหรับความสัมพันธ์ – จัดกำหนดการงานใหม่ตามความสัมพันธ์และลำดับความสำคัญที่เปลี่ยนแปลงไป การสั่งซื้อแบบแบตช์ตามวันที่เริ่มต้นและสถานะ – จัดระเบียบคำสั่งซื้ออย่างมีประสิทธิภาพโดยจัดกลุ่มงานที่มีวันที่เริ่มต้นหรือสถานะที่คล้ายกัน การกำหนดตารางงานตามวันที่จำเป็น – วางแผนงานรอบวันที่ลูกค้าสัญญาไว้เพื่อให้ตรงตามกำหนดเวลา
มุมมองบอร์ด – ใช้มุมมองบอร์ดเพื่อแสดงภาพงานต่างๆ ในศูนย์ต้นทุนและเวิร์กสเตชัน ตัวบ่งชี้เวลาเริ่มต้น (TTS) – ทราบว่างานแต่ละงานถูกกำหนดให้เริ่มต้นเมื่อใดเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้า คำอธิบายงานที่กำหนดเอง – เพิ่มข้อมูลเฉพาะลงในงานเพื่อความชัดเจนยิ่งขึ้น ตัวบ่งชี้สายและยุ่ง – ระบุเวิร์กสเตชันที่มีงานล้นมือหรืองานที่ล่าช้าได้ในทันที ตั้งค่าสถานะการเริ่มงานโดยอัตโนมัติ – ทำเครื่องหมายงานว่า “พร้อม” โดยอัตโนมัติตามแบบจำลองที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จัดกลุ่มงานตามศูนย์ต้นทุน – กำหนดและจัดการงานตามเวิร์กสเตชันหรือแผนก เพิ่มหมายเหตุลงในงาน – ให้คำแนะนำเพิ่มเติมหรืออัปเดตโดยตรงภายในแต่ละงาน
การจับเวลาและการติดตาม
หน้าจอสัมผัสและการสแกนบาร์โค้ด – ลดความยุ่งยากในการติดตามกิจกรรมการผลิตด้วยอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย
การบูรณาการการวางแผนการผลิต – ซิงค์ข้อมูลที่ติดตามกับกำหนดการผลิตโดยอัตโนมัติ
บันทึกปริมาณที่เสร็จสมบูรณ์และเสียหาย – ติดตามทั้งผลผลิตที่ผลิตได้และเสียหาย
ปรับขนาดทีม – จัดการขนาดทีมแบบไดนามิกเพื่อให้ตรงกับปริมาณงาน
การรายงานการไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
สอดคล้องกับ ISO – รับรองมาตรฐานคุณภาพด้วยเครื่องมือรายงานที่สอดคล้องกับ ISO
เชื่อมโยง NCR กับใบสั่งงาน – ติดตามและแก้ไขสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดผ่านใบสั่งงานแก้ไข
การวิเคราะห์สาเหตุหลักและการดำเนินการแก้ไข – บันทึกปัญหา การควบคุม การดำเนินการแก้ไข และการประเมินเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ติดตามต้นทุนวัสดุและแรงงาน – ตรวจสอบผลกระทบของการไม่เป็นไปตามมาตรฐานต่อทรัพยากรและต้นทุน
การรายงาน
การติดตามต้นทุนแบบเรียลไทม์ – เข้าถึงข้อมูลต้นทุนการผลิตแบบทันท่วงทีเพื่อการตัดสินใจอย่างรอบรู้
การรายงานแบบโต้ตอบ – เจาะลึก กรอง และเรียงลำดับข้อมูลเพื่อวิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิต
ผลลัพธ์ที่ปรับแต่งได้ – ส่งออกรายงานในรูปแบบที่เหมาะกับความต้องการทางธุรกิจ
ใบสั่งงาน
ผลลัพธ์ที่ปรับแต่งได้ – สร้างตั๋วงาน, บัตรงาน หรือแบบฟอร์มการกำหนดเส้นทางที่เหมาะกับความต้องการการผลิตที่เฉพาะเจาะจง
การรวม JDF และสวิตช์ – บูรณาการได้อย่างราบรื่นกับมาตรฐาน JDF และสวิตช์อัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์
การวางแผนการผลิต
มุมมองแบบโต้ตอบหลายมุมมอง – ใช้ Kanban Boards, Jobs View, Materials View, Timekeeping, Board View และ Gantt Charts เพื่อการจัดการการผลิตที่ยืดหยุ่น แผงควบคุมสำหรับ Work Centres – ตรวจสอบการโหลด Work Centre เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรและหลีกเลี่ยงคอขวด รองรับทฤษฎีข้อจำกัด (TOC) – วางแผนรอบข้อจำกัดการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ดูเวลาและปริมาณที่ประมาณการเทียบกับเวลาจริง – ติดตามประสิทธิภาพที่วางแผนไว้เทียบกับเวลาจริงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการจัด ตารางเวลา การกรองงานตามวันสำคัญ – กรองงานตามวันครบกำหนด จำเป็น หรือวันที่ใช้งานเพื่อจัดตารางเวลาที่แม่นยำ รองรับการกำหนดเส้นทางหลายเส้นทาง – จัดการเวิร์กโฟลว์ทางเลือกสำหรับงานหรือผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ติดตามความคืบหน้าของการจัดหาวัสดุ – ตรวจสอบความพร้อมของวัสดุตลอดกระบวนการผลิต ความคืบหน้าของงาน (ปริมาณและชั่วโมง) – ติดตามชั่วโมงที่ทำงานและปริมาณที่ผลิตสำหรับแต่ละงาน สถานะการกำหนดเส้นทางด้วยรหัสสี – ระบุสถานะงานได้ทันทีโดยใช้ตัวบ่งชี้ที่เข้ารหัสสี การติดตามผู้ปฏิบัติงาน – ติดตามผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายให้ทำงานเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่ามีความรับผิดชอบ ไดอะแกรมแกนต์ – แสดงไทม์ไลน์การผลิตและความสัมพันธ์ของงานในมุมมองแกนต์แบบโต้ตอบ รีเซ็ตแผนงานตั้งแต่ตอนนี้ – ปรับแผนงานแบบไดนามิกเพื่อเริ่มต้นจากช่วงเวลาปัจจุบัน ปรับงานสำหรับความสัมพันธ์ – จัดกำหนดการงานใหม่ตามความสัมพันธ์และลำดับความสำคัญที่เปลี่ยนแปลงไป การสั่งซื้อแบบแบตช์ตามวันที่เริ่มต้นและสถานะ – จัดระเบียบคำสั่งซื้ออย่างมีประสิทธิภาพโดยจัดกลุ่มงานที่มีวันที่เริ่มต้นหรือสถานะที่คล้ายกัน การกำหนดตารางงานตามวันที่จำเป็น – วางแผนงานรอบวันที่ลูกค้าสัญญาไว้เพื่อให้ตรงตามกำหนดเวลา
มุมมองบอร์ด – ใช้มุมมองบอร์ดเพื่อแสดงภาพงานต่างๆ ในศูนย์ต้นทุนและเวิร์กสเตชัน ตัวบ่งชี้เวลาในการเริ่มต้น (TTS) – ทราบว่างานแต่ละงานมีกำหนดการเริ่มเมื่อใดเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้า คำอธิบายงานที่กำหนดเอง – เพิ่มข้อมูลเฉพาะลงในงานเพื่อความชัดเจนยิ่งขึ้น ตัวบ่งชี้สายและยุ่ง – ระบุเวิร์กสเตชันที่มีงานล้นมือหรืองานที่ล่าช้าได้ในทันที ตั้งค่าสถานะการเริ่มงานโดยอัตโนมัติ – ทำเครื่องหมายงานว่า “พร้อม” โดยอัตโนมัติตามแบบจำลองที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จัดกลุ่มงานตามศูนย์ต้นทุน – กำหนดและจัดการงานตามเวิร์กสเตชันหรือแผนก เพิ่มหมายเหตุลงในงาน – ให้คำแนะนำเพิ่มเติมหรืออัปเดตโดยตรงภายในแต่ละงาน
การจับเวลาและการติดตาม
หน้าจอสัมผัสและการสแกนบาร์โค้ด – ลดความยุ่งยากในการติดตามกิจกรรมการผลิตด้วยอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย
การบูรณาการการวางแผนการผลิต – ซิงค์ข้อมูลที่ติดตามกับกำหนดการผลิตโดยอัตโนมัติ
บันทึกปริมาณที่เสร็จสมบูรณ์และเสียหาย – ติดตามทั้งผลผลิตที่ผลิตได้และเสียหาย
ปรับขนาดทีม – จัดการขนาดทีมแบบไดนามิกเพื่อให้ตรงกับปริมาณงาน
การรายงานการไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
สอดคล้องกับ ISO – รับรองมาตรฐานคุณภาพด้วยเครื่องมือรายงานที่สอดคล้องกับ ISO
เชื่อมโยง NCR กับใบสั่งงาน – ติดตามและแก้ไขสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดผ่านใบสั่งงานแก้ไข
การวิเคราะห์สาเหตุหลักและการดำเนินการแก้ไข – บันทึกปัญหา การควบคุม การดำเนินการแก้ไข และการประเมินเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ติดตามต้นทุนวัสดุและแรงงาน – ตรวจสอบผลกระทบของการไม่เป็นไปตามมาตรฐานต่อทรัพยากรและต้นทุน
การรายงาน
การติดตามต้นทุนแบบเรียลไทม์ – เข้าถึงข้อมูลต้นทุนการผลิตแบบทันท่วงทีเพื่อการตัดสินใจอย่างรอบรู้
การรายงานแบบโต้ตอบ – เจาะลึก กรอง และเรียงลำดับข้อมูลเพื่อวิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิต
ผลลัพธ์ที่ปรับแต่งได้ – ส่งออกรายงานในรูปแบบที่เหมาะกับความต้องการทางธุรกิจ
